园区工业污水处理厂内★★，两条处理线日夜轰鸣——高浓度污水经“均质+生化处理”，低浓度污水通过“脉冲澄清+消毒”★，最终达标排放。这座日处理能力达3.7万吨的★“生态卫士”，不仅解决了园区企业的排污难题，还通过中水回用系统★★★，将处理后的水用于绿化★★★、清洁，年节水超百万立方米。

　　“珠海经济技术开发区化工园区作为国家级绿色化工园区，始终将绿色发展理念融入产业升级★★★、生态治理和科技创新中，近年来以技术创新驱动产业升级★★★，以循环经济深挖资源价值，以生态环保筑牢安全底线，不断探索绿色化工高质量发展的新路径，实现了经济效益与生态效益的双赢。”珠海经济技术开发区管委会相关负责人说。

　　金浩宇环保科技有限公司的资源综合利用项目，年处理危险废物5★.93万吨★★。“过去危废填埋或焚烧，既污染环境又浪费资源。现在通过分拣★★★、提纯，重金属★、有机溶剂等可回收物被‘吃干榨净’。★★★”金浩宇环保科技有限公司技术负责人指着生产线介绍★★，项目投产以来★★★，已减少土壤污染风险点位20余处，资源化产品产值达60亿元。

　　★★“过去，海上天然气开采伴生的二氧化碳直接排放，不仅浪费资源★，还加剧温室效应。”贺启昌介绍，项目团队攻克了高湿、高硫环境下二氧化碳提纯的技术难题★★，建成国内首个依托生产设施的二氧化碳回收利用项目。如今，回收的液态二氧化碳通过槽车外运★★★，广泛应用于电子工业★★、冷链物流等领域★★，亦可加工成灭火器、干冰等产品★★★，实现经济效益与环保效益★★“双丰收”★★。

　　2023年，珠海经济技术开发区化工园区获评★★“国家绿色化工园区”★★，并在全国生态环境试点会上分享经验★★★。2024年★，园区空气质量优良天数比例达93.2%★★★。

　　目前★★，园区内78家国家级高新技术企业、9家★“小巨人★”企业已攻克锂电池材料、生物降解塑料等多项“卡脖子”技术，绿色新材料产业年产值超680亿元，成为全国化工园区转型升级的标杆★。

　　珠海恩捷新材料科技有限公司的生产车间里，锂电池隔膜生产线正高速运转★★★。作为全球最大的湿法隔膜生产商，恩捷自主研发的尾气回收环保装置，将生产过程中产生的废气分解净化★，二氯甲烷损耗从每线吨。这一技术改造降低了生产成本，让绿色制造的理念贯穿生产全流程★。

　　“项目投产至今运行顺畅，进一步完善了我国海上二氧化碳回收利用装备技术体系，对我国实现碳达峰、碳中和目标具有重要意义。”贺启昌说，“目前，高栏终端已建成了中国海油首例天然气处理工艺数字孪生系统，在数字孪生系统二期升级改造时接入其中。通过数字孪生技术的加持，生产流程实现了智能化控制★★★，能耗降低15%。此外★★★，该项目与中海油深海开发公司合作，将回收的二氧化碳用于深海气田开发★★★，形成‘减排—利用—再减排’的闭环。”

　　园区构建“源头严防、过程严管、后果严惩★★”的全流程污染防控体系★★，重点强化大气★、水体和危废治理。有毒有害气体预警信息化平台的建成，标志着园区环境治理迈入智慧化新阶段。

　　从技术突破到产业协同★，从资源循环到生态共治，珠海经济技术开发区化工园区的绿色实践★，为化工行业绿色转型升级提供了鲜活样本。如今，这片热土上绿色动能澎湃涌动★★：2024年，珠海经济技术开发区规上工业总产值1532★.11亿元，增长5.8%，蓝天碧水成为招商引资的“金字招牌”★★★。面向未来，珠海经济技术开发区正以“绿”为底，阔步前行。返回搜狐，查看更多

　　这一化工园区是广东省化工产业集群升级示范区★、国家级循环经济示范试点，被授予中国绿色新材料（珠海）产业园称号★，并入选国家绿色化工园区及中国化工园区30强★★★。经过多年发展，目前园区内化工产业集群基本成型★，是华南地区最大的PTA、润滑油及添加剂★★、合成树脂★★、天然气副产品加工利用等化工及新材料生产基地之一。

　　“平台采用开路式傅里叶红外光谱分析仪★★★，对污染物浓度进行动态分析。同时★★★，平台与应急管理系统联动★★★，一旦触发阈值，可自动启动事故废水拦截闸坝和应急物资调配，确保30分钟内控制污染扩散★。”该平台运维人员介绍。

　　在珠海经济技术开发区化工园区，★★“智慧大脑”正全天候守护生态安全。走进园区应急指挥中心，巨大的电子屏上实时跳动着9家企业VOCs监测排放口数据及一个环境VOCs监测点数据。这套有毒有害气体预警系统，能精准捕捉污染物浓度异常★★★，快速锁定源头企业。

　　这里是珠海经济技术开发区化工园区★，位于广东省珠海市西南部，依托国家沿海主枢纽港——高栏港而设立★★，规划总面积24.26平方公里★★，包括精细化工区、石油化工区和石化仓储区3个片区★。

　　珠海汇科环境科技有限公司的污泥资源化综合利用项目也取得了显著成效。该项目建成了配套焚烧炉、蒸汽锅炉和背压式汽轮发电机组等设施★★，对市政污泥和工业污泥进行处理，突破污泥资源化利用关键技术，变废为宝★★★，将污泥作为能源转化为清洁蒸汽★★★、电、生态砌砖等★★★，项目已累计处理污泥量20万吨，产蒸汽量40万吨★★★，发电量700万度，营收1亿元，该项目也是珠海市唯一一个污泥资源化综合利用项目★★。

　　2019年★★，珠海经济技术开发区投资644万元建成有毒有害气体预警信息化平台★★，覆盖园区86家重点企业。平台集成2个监测子站、实时监测硫化氢、VOCs等23种污染物。通过三维地理可视化技术，实现污染源精准定位和预警信息秒级响应。

　　这套装置每年可将20万吨二氧化碳★★“变废为宝”，纯度高达99.98%，达到国际先进水平。“该项目于2024年8月投产，可回收利用离岸240至260公里白云气田群7个气田产出天然气中的二氧化碳。”中海石油深海开发有限公司高栏终端总监贺启昌说。

　　以PTA（精对苯二甲酸）为基础，园区内英力士、华润化学等龙头企业串起“PTA—聚酯—薄膜/纤维”产业链，副产品氢气供给周边企业作为清洁能源，废催化剂回收提炼贵金属……★★“上游企业的‘废物’成了下游的‘宝贝’。”珠海长炼石化公司负责人感慨★★。目前★★，园区循环经济产值占比超70%，资源利用率提升40%★★，获评“国家级循环化改造试点园区”。

　　走进园区内中海石油深海开发有限公司高栏终端★★★，巨大的储罐群与纵横交错的管道间，一套自主设计的二氧化碳回收装置正高效运转★。

　　俯瞰珠海经济技术开发区石油化工区★。本文图片均由珠海经济技术开发区管委会提供

　　“技术创新突破是绿色转型的★‘牛鼻子’★★。”珠海经济技术开发区管委会相关负责人表示，化工园区通过政策引导、资金扶持★★，推动企业向★★“高精尖★★”迈进。

　　据介绍★★★，中海石油深海开发有限公司是中国海油首批获得国家级★“绿色工厂★★”称号的上游单位，该公司以设施节能管理、工艺优化改造★、放空气回收、新节能技术应用为着力点★★★，深挖白云气田节能降碳潜力★★，相继建成投用光伏发电、等离子随即引燃火炬等一批绿色示范项目★，生态环保效益显著。